铝焊接 是一种将两个铝部件连接在一起的有效技术。铝是一种较软的金属，通常会导致焊接难度加大。然而，精确的控制和焊接条件使制造商能够克服这些问题并帮助实现最佳焊接效果。航空航天零件制造通常选择铝，因为它重量轻、耐腐蚀且耐用性好。因此，与其他金属相比，它适用于多个制造业。
铝焊接需要均匀的热量、焊接材料和熟练的执行。与钢焊接相比，它需要更加小心。铝焊接因其高导热性和固有的氧化层形成而带来挑战。
本文介绍了铝焊接的关键细节、难点、焊接技术以及高效焊接的有用技巧。
目录
隐藏
1
如何焊接铝？铝焊接基础知识
2
准备焊接铝
3
焊接铝的方法
3.1
TIG 焊铝
3.2
铝 MIG 焊接
3.3
铝线轴枪焊
4
焊接铝材面临哪些挑战？
5
铝焊接有哪些优点？
5.1
轻巧而坚固
5.2
耐腐蚀
5.3
灵活性和成型性
5.4
导热系数
5.5
成本效益
5.6
更具吸引力的视觉效果
6
Prolean Tech：您值得信赖的铝焊接服务合作伙伴
7
常见问题
如何焊接铝？铝焊接基础知识
铝焊接
铝具有独特的强度组合，但也存在挑战。铝的轻质特性可保持结构强度而不会增加任何不必要的重量。因此，它非常适合户外应用，因为它具有强大的防锈保护作用。此外，铝的优异导热性可实现快速的热变化。铝的延展性适合拉伸成细线，因为它在此过程中不会断裂。
应对铝的氧化挑战
在铝 金属焊接 工艺，它会形成一层保护性氧化层，加速反应并防止表面生锈。铝的熔点约为 660°C (1,220°F)。氧化层本身的熔点要高得多，约为 2,000°C (3,632°F)。最佳的铝焊接需要去除氧化层；否则，它会渗透到材料中。通常，使用两种不同的方法来去除氧化层。这些包括钢丝刷和化学溶液处理。
铝焊接技术
TIG（钨极惰性气体）最常用于薄铝型材焊接。它使用非消耗性钨电极来提供精确的焊接效果。 通常，交流电 (AC) 有助于平衡氧化物去除和渗透。同时，厚铝型材通常使用 MIG (金属惰性气体) 焊接。它通过不受干扰的焊丝输送提供快速的焊接性能。
保护气体的作用
保护气
保护气体有助于形成保护屏障，保护焊接区域免受室外污染物的影响。TIG 焊接通常使用氩气来在操作过程中保持整齐的焊缝。同时，MIG 焊接使用氦气和氩氦混合气。这些气体允许更深的渗透并促进更快的 焊接工艺 以提高最终焊接质量。
评估铝焊缝的质量
铝焊接时不应出现黑烟。这表明焊接过程中氧化物去除得当。焊接区域需要表现出均匀的特性。它必须保持一致的形状，没有凸起、间隙和不均匀的区域。焊接质量取决于三个主要因素：稳定的手部运动、恒定的速度控制和正确的电弧长度。
准备焊接铝
准备铝材进行焊接
最佳的铝加工工艺取决于选择准备充分的材料。焊接前的铝准备工作仍然是决定焊接质量的关键因素。以下步骤显示了如何在焊接开始前正确准备铝。
了解铝合金
铝合金焊接
焊接的第一步是选择合适的铝合金。铝通常是合金，不是纯的，需要与其他金属混合以改善其性能。铝合金的焊接行为因其成分而异。有些合金可以热处理，而有些则不能。为了获得最佳效果，了解您正在使用的合金至关重要，这样您就可以选择正确的填充材料和焊接技术。
了解更多： 不同牌号的铝
解决氧化层问题
铝焊接中的氧化层
铝在与空气接触时会自动形成一层微小的氧化膜。氧化层会形成屏障，阻止焊接金属正确连接。因此，它会产生易损焊缝。去除氧化层是开始焊接过程前的必要步骤。不锈钢刷是消除铝表面氧化物的最佳选择。它只接触铝区域以避免污染。此外，使用化学溶剂可以去除氧化层和其他残留杂质，从而实现彻底清洁。
保持表面清洁
铝自然吸收污染物，如污垢、油和油脂，这些污染物会在焊接过程中影响焊接性能。残留在表面的异物通常会在最终焊缝中形成孔洞和脆弱区域。因此，在开始焊接操作之前，必须彻底清洁铝。此外，清洁过程中必须使用脱脂溶剂和清洁溶液去除污垢和油。应使用干燥、无绒的抹布擦拭铝以获得无污染物的完美表面。
适当的关节准备和设计
铝焊缝生锈
接头结构决定了焊接质量。应根据铝合金的类型及其厚度选择不同的接头设计。厚铝的边缘需要在焊接前进行斜切，因为这可以提高穿透力。接头和适当的准备使填充材料与基体铝完美融合。最终，它会产生更坚固、更可靠的焊接接头。
选择合适的填充材料
铝焊填充材料
选择合适的填充材料对最终焊接质量也起着重要作用。 填充材料的选择通常基于所用的铝合金以及最终产品的预期特性。 当填充材料与铝基体相匹配时，它会通过建立牢固的粘合来抵抗开裂。此外，它的选择也基于参考兼容性图表。该图表有助于选择坚固、可靠的焊接材料。
预热
预热有助于最大程度地减少大面积铝型材和特定合金类型中的开裂和形成多孔区域。然而，过度预热会导致负面后果。此外，预热铝有助于防止可能导致焊接问题的突然温度变化。
然而，铝不能接受过度加热，因为高温会降低其基本特性。焊工必须了解预热时间和正确的方法，才能获得完美的焊接效果。